設備預制

整合結構/ 容器/ 管道/電氣設備/ 儀器資源，提供成套服務。

* 特殊業績：陸地鉆機后院設備模塊（倒繩機 ,  油箱,  水箱, 工作間, 發電機房, 電纜橋架, 泥漿罐, 垃圾站等）

2.1 設計服務

  公司為了服務項目和產品開發，有專業的設計團隊，為客戶提供圖紙設計服務。 如果客戶提供圖紙，我們會進一步分解設計，方便生產過程，提高生產效率。

  設計軟件： AutoCAD, Solidworks

  2.2項目管理

我們有專業的項目管理團隊，保證項目在設計、采購、預制施工、安裝調試等各個環節的順利進行，圍繞“安全、質量、工期、成本控制”目標，對集成管理、時間管理、成本管理、質量管理、人力資源管理、溝通管理、風險管理、采購管理等各項統籌工作

2.3 材料提供

不銹鋼

鋁合金

碳鋼

提供鍛件、管材、型材、管件、棒材，但不限于這些材料。

2.4 彎管加工

冷彎： 最小2倍彎曲半徑， 鋼管最大加工口徑6寸（168.3mm）

加熱彎管： 最小1.5倍彎曲半徑， 鋼管最大加工口徑24寸（609.9mm）

 液壓管系統熱油沖洗  

   參考標準： ISO 4021, NAS 1638

   最高沖洗等級： NAS 5級

2.7 靜水壓測試

    參考標準： ASME B31.3

    最高測試壓力：300Mpa

2.8 無損檢測

    檢測標準:

 ASME B31.3  Process piping

 AWS D1.1 Structural Welding Cod

 ASME V BPV CODE  

 ASME VIII BPV CODE

 檢測項目： 目視檢驗VT、滲透檢測PT 、磁粉檢測MT、超聲波檢測UT、射線檢測RT

 2.9 涂層

表面準備

用肉眼檢查涂漆前鋼材表面的清潔度和粗糙度。鋼材表面必須清潔干燥，沒有灰塵、水垢、油脂、氧化皮、銹蝕或其它污染物。檢查員根據相關標準，對照鋼材表面與涂裝計劃的表面清潔度。

對于沒有滿足表面準備的鋼材，需拒絕涂漆或在再次清潔費用由承包商承擔。

目測檢查需在表面準備后的4個小時之內完成。

 b) 目測檢查

 涂漆完成后，所涂漆表面都需進行最后涂層缺陷的目測檢查，檢測流掛，隆起，起皺，開裂，起泡，縮孔，研磨料或外來物質浸漬，剝落，氧化或腐蝕，氣孔等現象。涂層必須除去所有外來物質，以避免氣泡，流掛，漏涂等其它缺陷。

 c) 附著力檢測

客戶可要求拉拔試驗。實驗結果的絕對最小值為5MPa。

 d)干膜厚度檢測

每10平方米測量5個點，其平均厚度不能低于規定的每層干膜厚度。單一測量點不能低于規定膜厚的80﹪，最高不能超過規定膜厚的2倍或涂層生產商涂層系統數據表的要求。

 e) 檢測記錄

所有檢測程序都需完整記錄，包括檢測部分的位置，檢測裝置，檢測時間，檢測員及其發現的問題。

2.10 熱浸鋅 

ASTM A123   Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings On Iron and Steel Products